ALAPANYAG

A cirkónium-dioxid három kristály szerkezete

Monoklin szerkezet 1170 C fokig
Tetragonális szerkezet 1170 C és 2370 C fok között
Köbös szerkezet 2370 C fok felett
Kerámia alapanyaga
  • A cirkonia részecskéknek tetragonális szerkezetet kell alkotniuk (a köbös ékszerkészítésére alkalmas, a monoklin szerkezet pedig túlságosan gyenge)
  • A tetragonális szerkezet még nem stabil állagú, a megfelelő mennyiségű Ittrium szükséges (3.0 mol%) a stabil állapot eléréséhez
  • A tömbökben ez a kristályállapot van jelen minden egyes részecskénél
Ittrium koncentráció: átlagosan 3 mol %
  • növeli az elhasználódást
  • törékeny
  • zsugorodási problémák
Ittrium koncentráció : átlagosan 3 mol % … és minden egyes részecske esetében is 3 mol %
  • lelassítja az elhasználódást
  • egyenletesen erős
  • tökéletes zsugorodás

KEROX 100 ÉV ÉLETHOSSZIG TARTÓ GARANCIÁT VÁLLAL

GAMMA SUGÁRZÁS

PRÉSELÉS: TECHNOLÓGIÁK KÖZÖTTI KÜLÖNBSÉG

Minőség vs. Mennyiség
KEROX TÖBBSZÖRÖS PRÉSELÉS

Kerox Dental cirkon tömbök por alapanyagát piacvezető japán cég állítja elő, melynek minden egyes szemcséje ittriummal stabilizált.

KÉMIAI TULAJDONSÁGOK

Összetevők Súly (%)
ZrO2 > 94.10
Y2O3 5.20
Al2O3 0.25
HfO2 < 0.30
SiO2 ≤0.02
Fe2O3 ≤0.01
Na2O ≤0.04

FIZIKAI TULAJDONSÁGOK

jellemző tulajdonsága a szinterezett terméknek
Sűrűség (g/cm3) 6.05
hajlító szilárdság (MPa) 1500
felületi keményedés (HV10) 1250
Radioaktivitás (Bq/g) < 0.01

Az axiális préselés magában nem elegendő
  • a nyomás és a tömörödés egyenletlen
  • Különböző sűrűségű, zsugorodású és töménységű szerkezet
A hideg izosztatikus préselés
  • rendkívül magas nyomás
  • egyenletes tömörödés és tömegű
  • kevesebb porozitás
  • kisebb egyenletlenség

KEROX DENTAL TÖBBSZÖRÖS PRÉSELÉS

A csak izosztatikus préselés időkímélő eljárás, de nagyobb az anyagveszteség,
mint az axiális préselés esetén. A Kerox Dental az axiálisan előpréselt tömböket izosztatikus préselési eljárásnak veti alá – ez a Kerox Dental többszörös préselési technológiája. Az extrém magas nyomáson történő izosztatikus préselésnek köszönhetően teljesen homogén anyagszerkezet érhető el minden egyes Kerox Dental tömbnél. Az optimális porozitás és sűrűség csökkenti a marógépek és a marófejek amortizációját.

A préselés két fajtája

Kizárólag axiális: gyors de pontatlan

  • porozitás a széleknél és a felszínen
  • az anyag közepe túl kemény
  • – különböző erősség, sűrűség
    = különböző zsugorodás

Izosztatikus préselés (hideg)

Egyenletes nyomás folyadékon keresztül

  • extrém nyomás
  • Egyenletes sűrűség és tömeg
  • Homogenitás

Tökéletes zsugorodás

Axiális préselés 120-150 tonna

  • préselési idő: 10 mp/tömb
  • 4 tengelyes préselés
  • Előpréselés; becsült sűrűség beállítás; újbóli préselés
  • anyag tűrőképesség
  • A préselési adatokat 5 évig tároljuk

Magas nyomású izosztatikus préselés

  • 2000-4000 bar nyomás felhasználás
  • Amerikai katonai minősítésű présgép (dokumentálva, hogy katonai célokra nem használhatjuk)
  • 10-16 tömb 10 percenként
  • Hátránya: költséges eljárás

SZINTERELÉS: AZ ALAPOK

Kötőanyag eltávolítása

Organikus eredetű szerves anyag illetve víz mentesség biztosítása. Az adalékok (melyek a préselési képességet biztosítják) kiégnek.

Előszinterelés

Létrejön „Nyak képződés” állapot diffúzió során. Ezáltal biztosítható a legjobb kristály méret és a megmunkálhatósági tulajdonság.

Végső szinterelés

A részecskék teljesen összenőnek, a sűrűség növekszik, pórus méret csökken a végső szinterelés során. Ez biztosítja a végső optimális szerkezetet.

Optimális
folyamat:

Kerox Dental megméri a kristályméretet és a sűrűségét, a minőség optimalizálása és a fatigue csökkentése érdekében (a túlégetést elkerülendően)
A nem optimlis préselés és szinterelés repedésekhez és töréshez vezetne a marási szakaszban. Kerox Dental préselési és szinterelési dokumentomokban rögzetett folyamata lehetővé teszi, hogy a fogászati laboratóriumoknak optimális/megkívánt sűrűségű, erősségű, megmunkálható, magas hajlítószilárdságú és konzisztens cirkon tömböt biztosítsunk.

ELŐSZINTERELÉS

A termékeink akár 1 hétig is a kemencében vannak

ERŐSSÉG, TRANSZLUCENCIA ÉS KÖNNYŰ MEGMUNKÁLHATÓSÁG

  • Kristályok több helyen kapcsolódnak egymáshoz – erősebb szerkezet
  • Alacsonyabb szinterelési hőmérséklet a laborokban
  • Opál szín, a szerkezetben található üregeknek köszönhetően ahol a fény megtörik
  • Nagyobb kristályoknak kevesebb kapcsolódási pontja van – gyengébb szerkezet
  • Magasabb szinterelési hőmérségkletre van szükség
  • Kevesebb (nagyobb) üreg a kristályszerkezetben magasabb transzlucenciához vezet

Könnyen alakítható a szinterelést követően a kis kristályméretnek köszönhetően

  • Több kapcsolódási pont marad
  • Csökken az üregek mérete a kristályszerkezetben, mely magasabb transzlucenciához eredményez
  • KEROX: ERŐS ÉS MAGAS TRANSZLUCENS EGYIDEJÜLEG